موږ لوی او متوسط ​​تصدیو ته ژمن یو. مخکې لاړ شه!
Hebei Zhaofeng د چاپیریال ساتنې ټیکنالوژۍ Co. ، Ltd.

د فایبرګلاس باد کولو ټیکنالوژي-2

1. عملیاتي تېروتنې
د اوبو انجیکشن فشار لوړ دی او اغیز یې لوی دی ، او د شیشې فولادو پایپ د بار له امله اغیزمن کیدی نشي. وروسته له هغه چې کار واخیستل شو ، آپریټر په غلطۍ سره پروسه بیرته واړوله او فشار یې ټینګ کړ ، او عملیات غیر متوازن و ، کوم چې به د شیشې فولادو پایپ لاین لیکیدو لامل شي.

2. د مخنیوي تدابیر
د SY/T6267-1996 "لوړ فشار فایبرګلاس پایپ لاین" مطابق ، J/QH0789-2000 بکل FRP پایپ ساختماني او د منلو مشخصات. د هاربین سټار FRP Co. ، Ltd. "د تار شوي فایبرګلاس پایپ لاین سیسټم نصبولو لارښوونې" ، او GB1350235-97 "د صنعتي فلزي پایپ انجینرۍ جوړولو او منلو لپاره کوډ" ته مراجعه وکړئ ، ترڅو د عام کیفیت نیمګړتیاو مخه ونیول شي ، د هر یو جوړول وپیژنئ. پروسه ، او د ساختماني کیفیت ډاډ ترلاسه کول. د لیکیدو د پورته 6 دلیلونو په پام کې نیولو سره ، مخنیوي اقدامات وړاندیز شوي (جدول 1 وګورئ).

3. حل
وروسته لدې چې د شیشې فولادو پایپ لاین لیکیدل پیښیږي ، د چاپیریال ککړتیا مخنیوي لپاره باید سمدستي اقدامات وشي. د ودانولو ترټولو مؤثره میتود د ټاپر پرې کول او د نښلولو لپاره د فولادو اډاپټر کارول دي. اصلي پروسې د تولید ځنډول دي le د لیکونو موندل → کیندنه → د فاضله اوبو ریسایکل کول → په ساحه کې د تار نصب کول steel د فولادو لیږد نصب کول → ویلډینګ → فشار ازموینه → پایپ ټرینچ بیکفلینګ → کمیشن کول. د ساختماني پایپ فټینګ ارتباط حالت (شکل 1 وګورئ)

ساختماني یادښتونه:
(1) د شنکونو پرې کولو او جوړولو دمخه ، د HSE سیسټم ساختماني اړتیاو سره سم ، د خبرتیا ټیپ باید په مرکزي ساحه کې کیښودل شي ، او ساختماني برخې ته د ننوتلو پرمهال د خبرتیا نښې باید کیښودل شي. وروسته له هغې چې لیکیج رامینځته کیږي ، د اوبو انجیکشن سرچینه قطع کیږي ترڅو فشار صفر ته راټیټ کړي ، او فاضله اوبه د کیندنې وروسته په وخت کې بیرته ترلاسه کیږي ترڅو د پایپ خندق سقوط مخه ونیسي او خلکو ته زیان ورسوي.
(2) د FRP پایپ لیدلو وروسته ، د پورته کولو لوړوالی باید له 1m څخه ډیر نشي ، او زاویه باید له 10 exceed څخه زیاته نشي. کله چې شنک پرې کړئ او جوړ کړئ ، دا په ځمکه کې جوړول خوندي او مناسب دي. اعظمي توپیر له 2m څخه ډیر دی (پایپ لاین 1m ژور ښخ شوی). دواړه خواوې د لیک له نقطې څخه وباسئ. لږترلږه 20 متره پورته.
(3) په ساحه کې د تار نصب کول
په ساحه کې د تار نصبولو پروسه: پرې کول → ټیپر پرې کول-په ساحه کې تارونه تړل → تودوخه او درملنه. د پرې کولو لیکیج نقطه د 0.3m څخه غوره ده. یو مناسب ریچینګ گرینډر غوره کړئ (تولید کونکی په ځانګړي وسایلو سمبال دی). شنک باید پاک وي ، د غوړ ، دوړې ، رطوبت څخه پاک وي ، او چپکونکی باید په مساوي ډول مخلوط شي. د پای پلیټینګ تړل شوی ترڅو د تړنې سطحې باندې د هوا بلبلونه وباسي ، او بیا یې د لاس په واسطه وخورئ ترڅو ټینګ شي. د چپکشی درملنې وخت د محیطي تودوخې سره سم ټاکل کیږي. د محیط تودوخه او د درملنې وخت په جدول 2 کې ښودل شوي.
په ژمي کې ، د ساختمان تودوخه ټیټه وي ، او د اوبو انجیکشن بندولو وخت له 24 ساعتونو څخه ډیر نشي. د بریښنایی تودوخې او درملنې میتود د ساختماني وخت لنډولو لپاره کارول کیدی شي. د ساختماني تجربې او د چپکشی ځانګړتیاو له مخې ، د درملنې غوره اغیزه په 3-4 ساعتونو کې ترلاسه کیدی شي ، او د ساختماني بندولو ټول وخت په 8 ساعتونو کې کنټرول کیږي. د بریښنایی حرارتی بیلټ تودوخه په 30-32 at کې کنټرول کیږي ، وخت 3 ساعته دی ، او د یخولو وخت 0.5 ساعته دی. د تودوخې بریښنا اړتیاوې (جدول 3 وګورئ).
(4) د فولادو تبادلې ګډ نصب کړئ. په ساحه کې بهرنۍ تار او د فولادو تبادلې داخلي تار باید پاک وي ، او د سیل کولو غوړ باید په مساوي ډول پلي شي. د رنچ سره هیڅ تورک نشته. د لاس په واسطه ټینګولو وروسته ، دا د دوه نورو اونیو لپاره ټینګ کړئ. که چیرې د رنچ سره تورک شتون ولري ، د اټکل شوي گردش تورک میز سخت فشار ورکړئ (جدول 4 وګورئ).
(5) د ویلډینګ کارګران باید تصدیق شي. د ویلډینګ پروسې په جریان کې ، د فولادو تبادلې ګډ باید یخ شي ، او تودوخه باید له 40 ° C څخه زیاته نه وي ، که نه نو په ساحه کې د سنیل مچیو به وسوځول شي او لیکیج به پیښ شي.
(6) د پایپ خندق بیرته ډکول. د پایپ لاین شاوخوا 0.2 میتر کې ، دا د شګو یا نرمې خاورې شاته ډکولو وروسته د طبیعي ځمکې څخه 0.3m لوړ دی.

4. پایلې او وړاندیزونه
(1) د لوړ فشار شیشې فولادو پایپ لاین د اوبو انجیکشن څاګانو په تولید کې کارول کیږي او په جیانغان تیلو ساحه کې د اوبو انجیکشن ټرنک لاین برخه ده ، کوم چې د پایپ لاین زنګ او سوراخ حل کوي ، ککړتیا کموي ، د خدمت ژوند اوږدوي د پایپ لاین ، او پانګونه خوندي کوي.
(2) د پلي کیدو له لارې ، د لوړ فشار شیشې فولادو پایپ لاینونو د لیک ترمیم کولو ساختماني ټیکنالوژي معیاري شوې ، د اوبو انجیکشن وخت کچه ​​لوړه شوې ، خوندي تولید تضمین شوی ، او مدني جوړښت ترلاسه شوی. له 2005 راهیسې ، اوسط لیکیج 47 ځله ترمیم شوی ، او د خامو تیلو کلنی تولید له 80 ټنو څخه ډیر شوی.
(3) اوس مهال ، د متوسط ​​او لوړ فشار فایبرګلاس فولادو پایپ لاینونو (0.25 MPa ~ 2.50 MPa) لپاره ، د ټاپر جوړولو او فولادو تبادلې جوڑونه د لیکیج ترمیم لپاره کارول کیږي ، کوم چې ډیر وخت نیسي او غیر زنګ وهونکی دی. د ساینس او ​​ټیکنالوژۍ پرمختګ سره ، د لوړ ځواک رالونه ، پیل کونکي ، د درملنې اجنټان ، ګړندۍ کونکي او قوي توکي تولید ته دوام ورکوي. د متوسط ​​او لوړ فشار فایبرګلاس فولادو پایپ لاینونو لپاره د چپکونکي انٹرفیسونو کارول نورو څیړنو ته اړتیا لري.
د ځړولو محصول لړۍ ستونزو حل
د FRP باد کولو محصولاتو تولید وروسته ، د محصولاتو کیفیت کې به مختلف ستونزې شتون ولري. دا ستونزې په مؤثره توګه له مینځه وړل کیدی شي او د خامو موادو ، اضافو ، پروسې او نورو فاکتورونو ځانګړي تحلیل وروسته مخنیوی کیدی شي. لاندې د بادونو محصولاتو-وایوډونو کې یوه عامه ستونزه معرفي کوي.

د تشو اساسي ډولونه
1. بلبلونه د فایبر بنډل دننه دي ، د فایبر بنډل پواسطه پوښل شوي ، او د فایبر بنډل سمت سره رامینځته شوي.
2. خلاوې په عمده ډول د پرتونو ترمینځ په کندو کې څرګندیږي او چیرې چې رال راټولیږي.

د تشې لامل تحلیل
1. تقویت کونکی مواد په بشپړ ډول د میټریکس رال سره نه ککړیږي ، او د هوا یوه برخه د فایبر موادو کې پاتې کیږي ، کوم چې د هغې شاوخوا د مستحکم رال سره تړل شوی.
2. پخپله د ګلو ستونزه. لومړی ، ګلو د چمتو کولو پروسې په جریان کې د هوا سره مخلوط شوی و ، کوم چې په وخت سره په بشپړ ډول له مینځه وړل کیدی نشي سربیره پردې ، کله چې ګلو جیل شوی او ټینګ شوی ، کوچني مالیکولونه د کیمیاوي عکس العملونو له امله تولید شوي ، او دا ټیټ مالیکول مادې نشي کولی په وخت وتښتي.

د تشو کمولو لپاره اقدامات
1. غوره توکي
د خامو موادو ځانګړتیاو مطابق ، خام توکي غوره کړئ چې له یو بل سره سمون خوري.
2. امیندوارۍ پیاوړې کړئ
امیندوارۍ د مرکب موادو مولډینګ پروسې یوه مهمه برخه ده ، او دا د بلبلونو یا خلاګانو پروسې کلي ده. له همدې امله ، تخم باید قوي شي ترڅو د بلبلو کم کړي او د محصول کیفیت ښه کړي.
3. د مخلوط کنټرول
مخکې لدې چې رال وکارول شي ، نوښت کونکي ، سرعت ورکونکي ، د کراس لینکینګ اجنټان ، پاؤډر ډکونکي ، د اور وژونکي ، د انټيسټیټیک اجنټان او رنګونه به اضافه شي. کله چې اضافه او مخلوط کیږي ، ډیره هوا به راوړل شي ، او د دې له مینځه وړو لپاره باید اقدامات وشي.
4. ګلو تنظیم کړئ
د ګلو ډوب کول د FRP/مرکب موادو تولید لپاره یوه مهمه پروسه ده. که چیرې د شیشې فایبر نقاشي په ښه توګه نده شوې یا ګلو ناکافي وي ، سپین وریښم به د ګلو ټانک څخه تیریدو وروسته تولید شي.
5. رول شوي محصولات
کله چې د سپینو وریښمو سوت په اصلي مولډ کې ټپ شي ، دا پدیده یوازې د اصلي مولډ گردش عنصر میتود لخوا له مینځه وړل کیدی شي. دا باید د فابریکې رول رول کولو سره له مینځه یوړل شي. رولینګ نه یوازې د وچولو لپاره ښه دی ، بلکه کولی شي محصول کمپیکٹ کړي ، نو دا چې اضافي ګلو د برخو له نشتوالي څخه لرې یا لرې ځي ، وایوډز یا بلبلونه کموي ، محصول ډیر مناسب ، کثافت لري ، او غوره فعالیت لري.
6. پلونه کم کړئ

تش په نوم پل جوړول دې پدیدې ته اشاره کوي چې د محصول ګلو یارن پورته دی ، او دا پدیده دواړه په پای او بیرل کې شتون لري.
(1) که تجهیزات په تولید کې ضعیف وي ، دقیق ضعیف وي ، په عملیاتو کې بې ثباته وي ، سوتونه په ناڅاپي ډول تنظیم شوي ، پوښل کیږي او ناڅاپه جلا کیږي ، اصلي منظم تارونه نشي پیژندل کیدی ، او د فایبر سر سر واقع کیدی شي اسانه وي. پدې وخت کې ، ساتنه او تجهیزات ښه کول باید په وخت ترسره شي.
(2) د اصلي سوت ټوټې عرض باید د ډیزاین شوي سوت ټوټې عرض سره مساوي یا نږدې کیدو لپاره تنظیم شي.
(3) د ګلو مقدار کنټرول کړئ.
(4) د فایبر شمیره ، موټی ، د ریز ویسکوسیټي او د فایبر سطحې درملنه ټول د فایبر پای ته رسیدو باندې یو څه اغیزه لري.
(5) د محیط تودوخه هم د فایبر په سر باندې یو ځانګړی نفوذ لري.

د فلامینټ زخم محصولاتو معاینه او ترمیم
د فلامینټ-زخم مرکب محصولاتو تفتیش
د فایبر ټپ مرکب محصولاتو لپاره ، عموما لاندې تفتیشونو ته پاملرنه وکړئ.

1. د ظاهري تفتیش

(1) هوایی بلبلونه: د ولاړې مقاومت لرونکي پرت په سطح کې د اعظمي اجازه وړ بلبل قطر 5mm دی. که چیرې له 3 څخه کم بلبلونه وي چې په هر مربع متره کې له 5mm څخه ډیر نه وي ، دوی ترمیم کیدی نشي. که نه نو ، بلبلونه باید وخوري او ترمیم شي.
(2) درزونه: د ولاړې مقاومت لرونکي پرت په سطحه کې د 0.5mm څخه پورته ژور درزونه شتون نلري. د تقویت پرت سطحه باید د 2 ملي میتر یا ډیر ژوروالي سره درزونه ولري.
(3) مقعر او مقعر (یا غضب): د ولاړې مقاومت لرونکي پرت سطح باید نرم او فلیټ وي ، او د تقویه پرت پرتې محلول او مقعر برخې ضخامت باید د ضخامت له 20 more څخه ډیر نه وي.
(4) سپین کول: د ولاړې مقاومت لرونکی پرت باید سپین نه وي ، او د تقویه کولو پرت سپین کولو ساحې اعظمي قطر باید له 50mm څخه ډیر نشي.

2. ابعادي تفتیش

د نقاشیو اړتیاو سره سم ، د محصولاتو ابعاد باید د مناسب دقت او حد سره د اندازه کولو وسیلو سره وڅیړل شي.

3. د کیورینګ درجې او استر مایکروپورس معاینه کول
(1) په ساحه کې تفتیش
a) د چپچل احساس شتون نلري کله چې د مرکب محصول سطح ته لمس وکړئ.
ب) د کاټن پاک سوت د اکټون سره ډپ کړئ او د محصول په سطحه یې کیږدئ ترڅو وګوري چې ایا د پنبې سوت رنګ بدل کړی.
c) ایا غږ ستاسو د لاس یا سکې سره د محصول په وهلو سره تولیدیږي مبهم یا کرکرا دی؟
که لاس د چپچینې احساس وکړي ، د پنبې سوت رنګ شوی ، او غږ یې روښانه دی ، د محصول سطحه درملنه غیر مستحق ګل کیږي.
(2) د فاران مرکب موادو د درملنې درجې ساده تفتیش
یوه نمونه واخلئ او دا په بیکر کې ډوب کړئ چې لږ مقدار اسیتون لري ، مهر یې کړئ ، او د 24 ساعتونو لپاره یې ډوب کړئ. د نمونې سطح نرم او بشپړ دی ، او ایسټون رنګ د درملنې نښې په توګه نه بدلوي.
(3) د محصول د درملنې درجې معاینه او ازموینه
د بارکول سختۍ ازموینه په غیر مستقیم ډول د مرکب موادو د درملنې درجې ارزولو لپاره کارول کیږي. د بارکول سختۍ ټیسټر کارول کیږي. ماډل کیدی شي HBa-1 یا GYZJ934-1 وي ، او اندازه شوی بارکول سختۍ د درملنې نږدې درجې بدلولو لپاره کارول کیږي. د مثالي درملنې سره د زخم مرکب محصولاتو بارکول سختۍ عموما 40-55 دی. د محصول درملنې درجه هم د GB2576-89 اړونده مقرراتو سره سم په دقت سره ازمول کیدی شي.
(4) د استر مایکروپورس کشف
کله چې اړین وي ، مرکب پرت باید د بریښنایی سپارک کشف کونکي یا مایکرو سوراخ کشف کونکي سره نمونه او معاینه شي.

4. د محصول فعالیت معاینه
د محصول حرارتي ، فزیکي او میخانیکي ملکیتونه د ازموینې مینځپانګې مطابق د کاري لارښوونې سند او د ازموینې ټاکل شوي معیار سره مطابقت کړئ ترڅو د محصول منلو لپاره اساس چمتو کړي.

5. د زیان معاینه
کله چې اړین وي ، د محصولاتو غیر تخریبي ازموینه لکه د الټراسونک سکینینګ ، ایکس رې ، CT ، حرارتي امیجنگ ، او نور د محصول داخلي نیمګړتیاو دقیق تحلیل او مشخص کولو لپاره اړین دي.

د محصول نیمګړتیا تحلیل ، کنټرول اقدامات او ترمیم

1. د مرکب محصولاتو چپچینې سطحې اصلي دلیلونه په لاندې ډول دي:
a) په هوا کې لوړ رطوبت. ځکه چې د اوبو بخار د غیر سنتر شوي پالیسټر رال او ایپوکسي رال د پولیمرائزیشن ځنډولو او مخنیوي اغیز لري ، دا حتی کولی شي په سطحه د دایمي چپکیدو لامل شي ، او نیمګړتیاوې لکه د اوږدې مودې لپاره د محصول نیمګړي درملنه. له همدې امله ، دا اړین دي چې ډاډ ترلاسه شي چې د مرکب محصولاتو تولید ترسره کیږي کله چې نسبي رطوبت له 80 than څخه ټیټ وي.
ب) په غیر سناتور شوي پالیسټر رال یا پیرافین موم کې د پارافین ډیر لږ موم اړتیاوې نه پوره کوي ، په پایله کې په هوا کې د اکسیجن مخه نیسي. د مناسب پیرافین اضافه کولو سربیره ، نورې میتودونه (لکه د سیلوفین یا پالیسټر فلم اضافه کول) هم د محصول سطح له هوا څخه جلا کولو لپاره کارول کیدی شي.
c) د کیورینګ اجنټ او ګړندۍ دوز اړتیاوې نه پوره کوي ، نو دوز باید د تخنیکي سند کې مشخص شوي فورمول سره سم په کلکه کنټرول شي کله چې ګلو چمتو کوي.
d) د غیر سنتر شوي پالیسټر رالونو لپاره ، خورا ډیر سټیرین بې ثباته کیږي ، په پایله کې په رال کې د ناکافي سټیرین مونوومر لامل کیږي. له یوې خوا ، رال باید د جیلیشن دمخه ګرم نشي. له بلې خوا ، د محیط تودوخه باید خورا لوړه نه وي (معمولا 30 درجې سانتي ګراد مناسب وي) ، او د تنفس مقدار باید خورا لوی نه وي.

2. په محصول کې ډیری بلبلونه شتون لري ، او دلیلونه یې په لاندې ډول دي:
a) د هوا بلبلونه په بشپړ ډول نه چلیږي. د خپریدو او باد کولو هر پرت باید په مکرر ډول د رولر سره ولګول شي ، او رولر باید د سرکلر زیګزګ ډول یا اوږدمهاله نالی ډول کې جوړ شي.
ب) د رال ویسکوسیټي خورا لوی دی ، او د هوا بلبلونه چې په رال کې راوړل کیدی شي د شړلو یا برش کولو پرمهال نشي ایستل کیدی. اړینه ده چې د مناسب مقدار محلول اضافه شي. د نه تغذیه شوي پالیسټر رال ضعیف سټیرین دی؛ د ایپوکسي رال کمیدونکی ایتانول ، اسیتون ، ټولوین ، زیلین او نور غیر عکس العمل یا ګلیسیرول ایتر میشته عکس العمل لرونکي توکی کیدی شي. د فورن رال او فینولیک رال ضعیف ایتانول دی.

c) د تقویه کولو موادو نامناسب انتخاب ، د تقویه شوي موادو ډولونه باید وکارول شي.
d) د عملیاتو پروسه ناسمه ده. د رالونو او قوي موادو بیلابیل ډولونو مطابق ، د پروسې مناسب میتودونه لکه غوړول ، برش کول ، او د رول زاویه باید غوره شي.

3. د محصولاتو د تخریب لاملونه په لاندې ډول دي:
a) د فایبر ټوکر دمخه درملنه نده شوې ، یا درملنه کافي ندي.
ب) د پوښاک فشار د باد کولو پروسې په جریان کې ناکافي دی ، یا ډیرې بلبلې شتون لري.
c) د رال اندازه ناکافي ده یا د ویسکوسیټي ډیره لوړه ده ، او فایبر سنتر شوی ندی.
d) فورمول غیر معقول دی ، د اړیکې ضعیف فعالیت پایله لري ، یا د درملنې سرعت خورا ګړندی یا خورا ورو دی.
e) د درملنې وروسته ، د پروسې شرایط نامناسب دي (معمولا د وخت دمخه حرارتي درملنه یا خورا لوړه تودوخه).

پرته لدې چې د کوم دلیل له امله رامینځته شوي ، تخریب باید په بشپړ ډول لیرې شي ، او د عیب ساحې څخه بهر د رال پرت باید د زاویې گرینډر یا پالش کولو ماشین سره له 5 سانتي مترو نه کموالی سره پالش شي ، او بیا د مطابق مطابق کیښودل شي. د پروسې اړتیاوې. پوړ.
د پورتني نیمګړتیاو په پام کې نیولو پرته ، د کیفیت اړتیاو پوره کولو لپاره د دوی په بشپړ ډول له مینځه وړو لپاره مناسب اقدامات باید ترسره شي.
د عادي باد کولو مرکب موادو نمونې تولید او فعالیت ازموینه

مرکب توکي اکثرا انیسوټروپیک توکي وي ، او د دوی ډیزاین تحلیل میتودونه د فلزي موادو څخه توپیر لري. د مرکب موادو انیسوټروپیک ملکیتونه د مرکب موادو او فلزي موادو د فعالیت ازموینې میتودونو ترمینځ توپیر لامل کیږي. د دودیزو توکو لپاره ، ډیزاینران کولی شي د موادو غوره کولو پرمهال د موادو (یا برانډ) مطابق د تولید کونکي لخوا چمتو شوي لارښود یا د موادو مشخصاتو څخه د فعالیت ډیټا ترلاسه کړي. مرکب مواد دومره مادي ندي لکه څنګه چې دا خورا دقیق جوړښت دی. د دې فعالیت په ډیری فاکتورونو پورې اړه لري لکه د رال میټریکس ، تقویه کولو توکي ، د پروسې شرایط ، د ذخیره کولو وخت او چاپیریال.
د مرکب موادو ډیزاین دمخه د خامو موادو فعالیت ازمول خورا اړین دي ، مګر دا ویل کیدی نشي چې د ډیزاین لپاره اړین فعالیت ډاټا ماسټر دی. دا یوازې په پام کې نیول کیدی شي چې د خامو موادو انتخاب اساس ایښودلی دی. په اوس وخت کې ، د مایکرو میخانیک میتودونو وړاندوینې پایلې لاهم محدودې دي او یوازې په کیفي ډول اټکل کیدی شي. د جامع اجزا ډیزاین لپاره اړین د فعالیت ډیټا د لومړني فعالیت ازموینو لخوا ترلاسه کولو ته اړتیا لري ، کوم چې د ډیزاین کار لپاره خورا مهم دی.
د مادي جامع فعالیت ازموینه د موادو انتخاب اساس دی ، د تقویه کولو موادو ارزونه ، د رال میټریکس ، د انٹرفیس ملکیتونه ، د مولډینګ پروسې شرایط او د تولید ټیکنالوژۍ کچه ، په بیله بیا د محصول ډیزاین.

1. Unidirectional فایبر جامع پلیټ
د غیر مستقیم کمپوزیتونو لچک لرونکي ملکیتونه د 0 درجې ، 90 درجې ، او 45 درجې تناسلي او فشار لرونکي ملکیتونو لخوا مشخص شوي ، او د فایبر او رال ترمینځ د انٹرفیس ملکیتونه د موټرو او انټرلامینار شیئر ازموینو لخوا مشخص شوي. د مادي ملکیتونو ارزولو لپاره ، د ملي معیارونو ځانګړي اړتیاو مطابق GB3354-82 ، GB3856-83 ، GB3356-82 ، GB3357-82 ، GB3355-82 ، د یو اړخیز فایبر مرکب موادو پلیټ بشپړ شوی ، او بیا د فایبر مرکب موادو پلیټ په مختلف ډول پروسس کیږي د ازموینې میتود لخوا اړین د نمونې اندازه او مقدار.

1. د غیر مستقیم فایبر مرکب موادو پلیټ تولید
د باد کولو طریقه دا ده چې له کریل څخه را ایستل شوی فایبر د ټینشنر ، ګلو نالی ، د سوت لارښود رولر ، او د تار باد کولو نوزل ​​په بدل کې د اصلي مولډ په سطحه زخم شي ، او په نهایت کې ټینګ او جوړ شي. ملي معیار وړاندیز کوي چې د کينډۍ اندازه 270mm X 270mm ده. ټیمپلیټ زخم کیدی شي ترڅو په یو وخت کې دوه فلیټ پلیټونه (مخ او شا) رامینځته کړي ، کوم چې د غزولو ، کمپریشن ، موټینګ ، انټر لییر شییرینګ ، او نورو لپاره پروسس کیدی شي.


د پوسټ وخت: اګست-12-2021